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【軸承知識】電機滑動軸承漏油的原因及處理2022-03-15 11:02:54

Sulli小蘇:大功率電機在使用過程中頻繁發(fā)生漏油現(xiàn)象,,顯著表現(xiàn)為滑動軸承結(jié)構(gòu)的漏油現(xiàn)象,在檢修維護(hù)過程中,,針對電機漏油可能的原因進(jìn)行分析,。

  

  滑動軸承是指在滑動摩擦下工作的軸承。滑動軸承工作穩(wěn)定,、可靠,、無噪音。在液體潤滑條件下,,滑動表面與潤滑油分開,,無直接接觸,也能大大降低摩擦損失和表面磨損,油膜也具有一定的吸振能力,。但啟動摩擦阻力較大,。軸承支撐的部分稱為軸頸,與軸頸相匹配的部分稱為軸瓦,。為了提高軸瓦表面的摩擦性能,,內(nèi)表面鑄造的摩擦層稱為軸承襯里。軸瓦和軸承襯里的材料統(tǒng)稱為滑動軸承材料,?;瑒虞S承一般用于高速輕載條件,。

  

  電機軸承,,又稱電機軸承或電機軸承,是專門用于電機或電機的專用軸承,。電機使用的軸承是支撐軸的一部分,。它可以引導(dǎo)軸旋轉(zhuǎn)或承受軸上空轉(zhuǎn)的部件。軸承的概念非常廣泛,。電機常用的軸承有四種,,即滾動軸承、滑動軸承,、關(guān)節(jié)軸承和含油軸承,。

  大功率電機在使用過程中經(jīng)常漏油,顯著表現(xiàn)為滑動軸承結(jié)構(gòu)的漏油,。在維護(hù)過程中,,分析了電機漏油的可能原因,得到了以下解決方案,。

  

  1.滑動軸承內(nèi)外壓差大,。強制潤滑軸瓦,潤滑油本身有一定的壓力,,油會產(chǎn)生氣泡,,產(chǎn)生一定的壓力。電機運行時,,由于風(fēng)扇的作用,,會產(chǎn)生一定的負(fù)壓,從而增加油室內(nèi)外的壓差,,導(dǎo)致漏油,。為了平衡油室內(nèi)外的壓差,油室和外部設(shè)有通風(fēng)管來平衡壓差,,但在使用過程中會堵塞,,增加油室內(nèi)的壓力,導(dǎo)致漏油。

  解決方案:定期檢查平衡管是否松動,,及時清理油箱通風(fēng)管,。

  2.油壓調(diào)節(jié)不到位,導(dǎo)致回油不暢,。油壓過高或過低都會導(dǎo)致回油不暢,。油壓過低會導(dǎo)致油室停留時間過長,軸運行時溫度升高,,導(dǎo)致油霧壓力過高,;油壓過高會導(dǎo)致回油能力不足,導(dǎo)致油室儲油量過大,,油位過高,,從而增加內(nèi)壓。

  解決方案:調(diào)整 0強制潤滑壓力.1 ~ 0.8MPa,,視鏡 1/2 使油室油面~ 1/3 位置,,保持回油通暢。

  

  3.回油管道設(shè)計不合理也會導(dǎo)致回油不良,,導(dǎo)致油室內(nèi)壓力增加,。回油管道中的雜質(zhì)或管道清洗不干凈會導(dǎo)致過濾器堵塞,,導(dǎo)致回油不良,。

  解決方案:回油管道的油室出口應(yīng)與進(jìn)油口處于同一水平,整個回油管道為 15°向回油箱傾斜,,使回油管自然回油,。過濾器和整個潤滑油管道應(yīng)定期清洗。

  4.浮宮與軸接觸面由于長時間摩擦,,磨損嚴(yán)重,,致使與軸之間間隙過大;浮宮密封固定彈簧彈性系數(shù)變化,,使浮宮密封松動,,導(dǎo)致間隙增大。

  解決方案:定期檢查,,及時更換,。

  5.密封油擋與軸接觸面磨損,間隙過大,;密封油擋回油孔過小或雜質(zhì)堵塞,,無法滿足實際回油量。

  解決方案:更換密封油檔,,改造密封油檔,。更換密封油檔與軸接觸面的材料,,更換耐磨材料;增加回油孔,,滿足實際回油需求(不宜過大),。

  

  6.滑動軸承安裝過程中,軸承箱上瓦蓋與下瓦蓋密封的密封油擋與油室密封處理不當(dāng),;長期運行導(dǎo)致緊固螺栓松動,,密封膠老化變質(zhì),密封松動,。

  解決方案:在回收過程中,,接觸表面采用可靠的密封膠,涂抹均勻,、適量,。在涂上新的密封膠之前,必須清理原來的密封膠,。

  7.油的變化增加了油中的泡沫,。在整個潤滑系統(tǒng)中,泡沫占據(jù)了更多的運行空間,,導(dǎo)致油室內(nèi)油壓增加,壓差大,,導(dǎo)致潤滑油從軸與浮宮密封和密封油檔之間的軸間隙,。

  解決方案:定期檢查分析潤滑油,及時更換油質(zhì)問題,。

  上述電機滑動軸承漏油的原因分析及解決方案在實際應(yīng)用中取得了一定的效果,,保證了機組的安全穩(wěn)定運行。

  

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