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  今日導(dǎo)讀：

  在滑動(dòng)軸承的維護(hù)方法中,，整體軸承和分段軸承的結(jié)構(gòu)不同，因此維護(hù)方法也不同,，因此分為兩部分,。本文分析了滑動(dòng)軸承的常用維護(hù)方法，希望能幫助您的工作和學(xué)習(xí),。

  一,、整體軸承

  1.軸承孔磨損時(shí)，通過鉆孔,、鉸鏈或刮削來(lái)更換軸承并修復(fù),；塑性變形法也可用于縮短軸承長(zhǎng)度和內(nèi)徑。

  2.無(wú)軸套軸承內(nèi)孔磨損后,，可采用鑲套法修復(fù)，即將軸承孔鏜大,，壓入加工好的襯套中,，然后按軸頸修復(fù)，以滿足配合要求,。

  二,、剖分軸承1更換軸瓦

  一般來(lái)說，在以下條件下，需要返還新的軸瓦：嚴(yán)重?zé)龘p,、瓦口燒損面積大,、磨損深度大，無(wú)法通過研磨和磨合來(lái)挽救,；瓦襯軸承合金減少到極限尺寸,；軸瓦損壞或嚴(yán)重裂紋；磨損嚴(yán)重,，徑向間隙過大,，無(wú)法調(diào)整。

  2刮研軸承

  擦傷或嚴(yán)重粘合（即瓷磚燃燒）的主人在操作中經(jīng)?？吹?。通常的維護(hù)方法是清潔軸瓦的內(nèi)表面，然后與軸頸合作,，直到獲得所需的接觸精度,。對(duì)于一些輕微的擦傷或局部燒傷，潤(rùn)滑油可以清洗和更換,，然后在操作中使用,，而無(wú)需拆卸和刮傷。

  3.調(diào)整徑向間隙

  軸承因磨損而增加徑向間隙,，導(dǎo)致漏油,、振動(dòng)、加速磨損等現(xiàn)象,。在維護(hù)過程中,，通常使用增加或減少軸承瓷磚端口之間的墊片來(lái)調(diào)整徑向間隙，以改善上述缺陷,。如果拆除軸承瓷磚端口的墊片,，則應(yīng)根據(jù)軸承景觀村進(jìn)行劃傷。如果軸承瓷磚端口之間沒有調(diào)整墊片,，可以在軸承襯底背面鍍銅或墊薄銅皮,，但必須牢固墊好，以防止移動(dòng),。當(dāng)軸承襯里上的合金層太薄時(shí),，應(yīng)重新澆筑耐磨合金或更換新的軸承襯里。

  4縮小接觸角,，增加楔形尺寸

  隨著運(yùn)行時(shí)間的增加,，軸承的磨損逐漸增加，導(dǎo)致軸頸下沉,，接觸角度增加,，使?jié)櫥瑮l件惡化,，加速磨損。在不需要調(diào)整徑向間隙的情況下,，可以用刮刀打開大減少接觸角度,，縮小接觸范圍，增加楔形尺寸,。有時(shí),，這種修復(fù)和調(diào)整徑向間隙會(huì)得到更好的修復(fù)效果。

  5補(bǔ)焊和堆焊

  磨損,、劃傷,、斷裂或其他缺陷的軸承可通過補(bǔ)焊或堆焊修復(fù)。軸瓦一般用氣焊修復(fù),。常用的巴氏合金軸承采用補(bǔ)焊,，主要修復(fù)工藝如下:

  A.用扁鑿、刮刀等工具清理需要補(bǔ)焊的部位,，使表面無(wú)油污,、殘?jiān)㈦s質(zhì),，漏出金屬光澤,。

  B.選用與軸承材料相同的材料作為焊條，用氣焊補(bǔ)焊軸承,，焊層厚度一般為2~3mm,，深層缺陷可補(bǔ)焊多層。

  C.補(bǔ)焊面積大的時(shí)候,，可以在一周后將底部浸入水中冷卻,，或者間歇操作，留出冷卻時(shí)間,。

  D.補(bǔ)焊后需要再加工,，局部補(bǔ)焊可以手工修復(fù)刮削，大面積補(bǔ)焊可以在機(jī)床上記性切削,。

  6.重新澆筑軸承瓦襯

  對(duì)于磨損嚴(yán)重,、失效的滑動(dòng)軸承，補(bǔ)焊或堆焊不能滿足要求,。此時(shí),，需要重新澆筑軸承合金，這是一種非常常見的修復(fù)方法,。主要工藝流程及注意事項(xiàng)如下：

  1)做好澆筑前的工作,，包括必要的工具、材料和設(shè)備,，如固定軸瓦的卡具和平板電腦,、同一品牌號(hào)的軸承合金、錫粉和錫棒,、熔化軸承合金的加熱爐,、盛軸承合金的坩堝等。

  2)澆筑前,，應(yīng)熔化軸瓦上的舊軸承合金,，可用噴燈烘烤，也可放置在熔化合金坩堝上熔化,。

  3)檢查和糾正瓷磚背面,，使瓷磚背面無(wú)氧化物，呈銀灰色,；使瓷磚背面的幾何形狀符合技術(shù)要求,；澆筑前擴(kuò)大瓷磚背面，確保澆筑后冷卻收縮能很好地適應(yīng)瓷磚,。

  4）清洗,、除油、去污,、除銹,、干燥軸瓦，使它在掛錫前保持清潔,。

  5)掛錫,，包括在瓦襯表面涂抹溶解在鹽酸中的氯化鋅溶液，將瓦襯預(yù)熱至250~270℃,；再次均勻涂抹一層氯化鋅溶液,，撒上一層氯化銨粉，形成薄層,；用銼刀將錫條或錫棒挫成粉末,，均勻撒在處理后的瓷磚襯里表面，錫加熱熔化,，形成薄,、均勻、明亮的錫衣,；如果有淺黃色或黑色斑點(diǎn),，質(zhì)量差，需要新的錫,。

  6)熔化軸承合金包括瓦襯預(yù)熱,；選擇和準(zhǔn)備軸承合金；熔化軸承合金,，在合金表面撒一層20厚的碎木炭塊mm減少合金表面氧化,，注意溫度控制,，不要過高或過低，錫基軸承合金澆筑溫度一般為400~450℃,，鉛基軸承合金的澆筑溫度為460~510℃,。

  7)澆筑軸承合金，澆筑前最好將瓦襯預(yù)熱至150~200℃,,；澆注速度不宜過快或間歇,，應(yīng)連續(xù)均勻進(jìn)行；澆注溫度不宜過低,，以免產(chǎn)生砂眼,；注意清渣，去除浮在表面的木炭和熔渣,。

  8)質(zhì)量檢驗(yàn),，分析判斷缺陷，質(zhì)量不符合技術(shù)要求的,，不能使用,。

  有條件的單位應(yīng)使用離心澆注。其工藝流程與手工澆注基本相同,，知識(shí)澆注在專用離心澆注機(jī)上進(jìn)行,，無(wú)需手動(dòng)澆注。離心澆注是利用離心力使軸承合金均勻,、緊密地放在瓷磚襯里上,，從而保證澆注質(zhì)量。該方法生產(chǎn)效率高,，覆蓋了工人的勞動(dòng)條件,，對(duì)軸瓦的批量生產(chǎn)或維護(hù)更經(jīng)濟(jì)。

  7塑形變形法

  青銅軸套或軸瓦也可采用塑形變形法進(jìn)行修復(fù),，主要包括鐓粗,、壓縮和校正。

  1）采用金屬模具和芯棒固定,，在上模上加壓,，減小軸承內(nèi)徑，然后加工其內(nèi)徑,。適用于軸套長(zhǎng)度與直徑之比小于2的情況,。

  2）壓縮法是將軸套安裝在模具中，在壓力的作用下,，通過模具降低軸套的內(nèi)外徑,。減小的外徑用金屬噴涂法恢復(fù)原有尺寸，然后加工到所需尺寸,。

  3)校正方法是將兩個(gè)半軸瓷磚組合在一起,，固定在壓力機(jī)上加壓成橢圓形,，然后切割半軸瓷磚的接頭表面，減少軸瓷磚的內(nèi)外的內(nèi)外徑,。外徑采用金屬噴涂法修復(fù),，加上所需尺寸。