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滑動軸承的介紹2022-10-11 10:49:22
原標(biāo)題：滑動軸承介紹
來源：中國軸承網(wǎng)
滑動軸承（sliding bearing）,，軸承在滑動摩擦下工作。滑動軸承工作穩(wěn)定,，可靠,，無噪音,。在液體潤滑條件下,，滑動表面被潤滑油分開而不發(fā)生直接接觸，還可以大大減小摩擦損失和表面磨損,，油膜還具有一定的吸振能力,。但起動摩擦阻力較大。軸承支撐的部分稱為軸頸,，與軸頸相匹配的部分稱為軸瓦,。內(nèi)表面鑄造的減摩材料層稱為軸承襯,，以改善軸瓦表面的摩擦性能。軸瓦和軸承襯的材料統(tǒng)稱為滑動軸承材料,?；瑒虞S承的應(yīng)用于高速輕載條件。
1,、滑動軸承的主要特點(diǎn)
常用的滑動軸承材料包括軸承合金（又稱巴氏殺菌合金或白合金）,、耐磨鑄鐵、銅基和鋁基合金,、粉末冶金材料,、塑料、橡膠,、硬木和碳石墨,、聚四氟乙烯（特氟龍、PTFE）,、改性聚甲醛（POM）,、等。
滑動軸承吸收和傳遞相對運(yùn)動部件之間的力,，以保持兩分的位置和定位精度,。此外,，定向運(yùn)動應(yīng)轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動（如往復(fù)活塞發(fā)動機(jī)）,。
二、滑動軸承的結(jié)構(gòu)
滑動軸承工作時發(fā)生滑動摩擦,；滑動摩擦的大小主要取決于制造精度,；滑動軸承摩擦的大小主要取決于軸承滑動表面的材料?；瑒虞S承一般具有自潤滑功能,；滑動軸承按材料分為非金屬滑動軸承和金屬滑動軸承。
非金屬滑動軸承主要是塑料軸承,，塑料軸承一般采用性能良好的工程塑料,；更專業(yè)的制造商一般具有工程塑料自潤滑改性技術(shù)，通過纖維,、特殊潤滑劑,、玻璃珠等工程塑料自潤滑改性實(shí)現(xiàn)一定的性能，然后通過注成自潤滑塑料軸承,。
金屬滑動軸承是21世紀(jì)初使用最多的三層復(fù)合軸承,。這種軸承通常以碳鋼板為基板。通過燒結(jié)技術(shù),，在鋼板上燒結(jié)一層球形銅粉,，然后在銅粉層上燒結(jié)一層約0層.03mm的PTFE潤滑劑,；球形銅粉的主要作用是增強(qiáng)鋼板和PTFE當(dāng)然，它們之間的結(jié)合強(qiáng)度在工作中也起著一定的承載和潤滑作用,。
三,、滑動軸承的制造材料包括
1） 軸承合金、青銅,、鋁基合金,、鋅基合金等金屬材料
軸承合金：軸承合金又稱白合金，主要是錫,、鉛,、銻或其他金屬合金，由于耐磨性好,、塑性高,、運(yùn)行性能好、導(dǎo)熱性好,、耐膠,、吸附性好，適用于重載,、高速,、軸承合金強(qiáng)度小、價格昂貴,，必須鑄造在青銅,、鋼帶或鑄鐵軸瓦上，形成薄涂層,。
2） 多孔金屬材料(粉末冶金材料)
多孔金屬材料：多孔金屬是一種具有多孔組織的粉末材料,，如果浸泡在潤滑油中，使微孔充滿潤滑油,，成為含油軸承,，具有自潤滑性能。多孔金屬材料韌性小,，只適用于穩(wěn)定的無沖擊載荷和中小速度,。
3） 非金屬材料
軸承塑料：常用的軸承塑料包括酚醛塑料、尼龍,、聚四氟乙烯等,，塑料軸承具有較大的抗壓強(qiáng)度和耐磨性，可用油和水潤滑,，但導(dǎo)熱性差,。
四、防止滑動軸承損壞
損傷
滑動軸承由于頸部與軸瓷磚的接觸會產(chǎn)生摩擦，導(dǎo)致表面發(fā)熱,、磨損甚至咬,，因此在設(shè)計軸承時，應(yīng)選擇良好的減摩滑動軸承材料制造軸瓷磚,，適當(dāng)?shù)臐櫥瑒┖瓦m當(dāng)?shù)墓?yīng)方法,，改善軸承結(jié)構(gòu)，獲得厚膜潤滑等,。
1,、瓷磚腐蝕：光譜分析發(fā)現(xiàn)有色金屬元素濃度異常；光譜中有許多亞微米磨損顆粒,；潤滑油水分和酸值,。
2、軸頸表面腐蝕：光譜分析發(fā)現(xiàn)鐵濃度異常,，鐵譜中有許多亞微米顆粒,，潤滑油水分超標(biāo)或酸值超標(biāo)。
3.軸頸表面拉傷:鐵譜中有鐵系切削磨?；蚝谏趸镱w粒,，金屬表面有回火色。
4,、 瓦背微動磨損：光譜分析發(fā)現(xiàn)鐵濃度異常,，鐵譜中有許多鐵成分亞微米磨損顆粒， 潤滑油水分和酸值異常,。
5.軸承表面拉傷:鐵譜中發(fā)現(xiàn)切割磨粒,，磨粒成分為有色金屬。
6.瓷磚表面剝落：鐵譜中發(fā)現(xiàn)許多大型疲勞剝落合金磨損顆粒和層狀磨損顆粒,。
7.軸承燒瓦:鐵譜中有多少合金磨粒和黑色金屬氧化物,。
8.軸承磨損:由于軸的金屬特性(硬度高、退讓性差),，容易引起粘著磨損、磨料磨損,、疲勞磨損,、微動磨損等。
預(yù)防方法
漆銹的預(yù)防：漆銹的特點(diǎn)是在密封電機(jī)中,。起初,，電機(jī)聽起來不錯，但在倉庫里,，電機(jī)變得非常異常,，除了軸承嚴(yán)重生銹外。許多制造商將被視為前軸承的問題。主要問題是絕緣漆揮發(fā)酸在一定溫度下,，濕度金屬的腐蝕和保護(hù),，腐蝕性物質(zhì)的形成，以及通道滑動軸承造成的腐蝕損壞,。
滑動軸承的使用壽命與制造,、組裝和使用密切相關(guān)。為了延長軸承的使用壽命,，國家必須使每個環(huán)節(jié)都運(yùn)行最好的軸承,。
1、部分企業(yè)未嚴(yán)格按照清洗防銹程序和油封防銹包裝銹規(guī)程和油封防銹包裝要求,，對加工過程中的涂裝機(jī)軸承零件和裝配后的涂裝機(jī)軸承成品進(jìn)行防銹處理,。如果套圈在周轉(zhuǎn)過程中周轉(zhuǎn)時間過長，外圈外圈接觸腐蝕性液體或氣體,。
2.部分企業(yè)生產(chǎn)中使用的防銹潤滑油,、清潔煤油等產(chǎn)品質(zhì)量不符合工藝技術(shù)要求。
3,、由于涂層機(jī)軸承鋼價格一次又一次下降,，導(dǎo)致涂層機(jī)軸承鋼材料逐漸下降。如鋼中非金屬雜質(zhì)含量高（鋼中硫含量增加,，降低材料本身的耐腐蝕性）,、金相組織偏差等。目前生產(chǎn)企業(yè)使用的涂層機(jī)軸承鋼來源較雜,，鋼材質(zhì)量較好,。
4.部分企業(yè)環(huán)境條件差，空氣中有害物質(zhì)含量高,，周轉(zhuǎn)場所太小,，難以進(jìn)行有效的防銹處理。此外,，由于天氣炎熱,，生產(chǎn)工人違反防銹規(guī)定。
5.部分企業(yè)的滑動軸承包裝材料,，如防銹紙,、尼龍紙(袋)和塑料筒，不符合滾動涂裝機(jī)軸承油封防銹包裝的要求,，也是造成腐蝕的因素之一,。
6.部分企業(yè)涂裝機(jī)滑動軸承套圈的車削余量和磨削余量較小，外圓上的氧化皮和脫碳層未能完全去除,。
五,、滑動軸承產(chǎn)品分類
滑動軸承有很多種：
①可分為徑向（向心）滑動軸承和推力（軸向）滑動軸承,。
②可分為油潤滑軸承、脂潤滑軸承,、水潤滑軸承,、氣體軸承、固體潤滑軸承,、磁流體軸承和電磁軸承,。
③薄膜潤滑軸承和厚膜潤滑軸承按潤滑膜厚度可分為兩類。
④按軸瓦材料可分為青銅軸承,、鑄鐵軸承,、塑料軸承、寶石軸承,、粉末冶金軸承,、自潤滑軸承和含油軸承等。
⑤可分為圓軸承,、橢圓軸承,、三油葉軸承、階梯軸承,、傾瓦軸承,、箔軸承等。
軸瓦分為剖分式和整體式結(jié)構(gòu),。為了改善軸瓦表面的摩擦性質(zhì),，常在其內(nèi)徑面上澆鑄一層或兩層減摩材料，通常稱為軸承襯,，所以軸瓦又有雙金屬軸瓦和三金屬軸瓦,。
軸瓦或軸承襯是滑動軸承的重要零件，軸瓦和軸承襯的材料統(tǒng)稱為軸承材料,。由于軸瓦或軸承襯與軸頸直接接觸,，一般軸頸部分比較耐磨，因此軸瓦的主要失效形式是磨損,。
軸瓦的磨損直接關(guān)系到軸頸材料,、軸瓦本身材料、潤滑劑和潤滑狀態(tài),。為了提高滑動軸承的使用壽命和工作性能,，應(yīng)綜合考慮這些因素。
六,、滑動軸承的制造方法
國內(nèi)滑動軸承磨損一般采用焊接、軸套,、麻點(diǎn)等方法,，但當(dāng)軸材料為45鋼（質(zhì)量處理）時，如果只采用堆焊處理，會產(chǎn)生焊接應(yīng)力,，在重載或高速運(yùn)行中,，軸肩可能出現(xiàn)裂紋甚至斷裂，如果應(yīng)力退火,，操作困難,，加工周期長，維護(hù)成本高,；當(dāng)軸材料為HT200時,，鑄鐵焊也不理想。一些維修技術(shù)較高的企業(yè)會采用電刷鍍,、激光焊,、微弧焊甚至冷焊，這往往需要較高的要求和較高的成本,。
對于上述維修技術(shù),，在歐洲、美國,、日本和韓國并不常見,。發(fā)達(dá)國家一般采用聚合物復(fù)合材料技術(shù)和納米技術(shù)。聚合物技術(shù)可現(xiàn)場操作,，有效提高維護(hù)效率,，降低維護(hù)成本和強(qiáng)度。
七,、滑動軸承的注意事項
滑動軸承是表面接觸,，因此接觸面之間應(yīng)保持一定的油膜，因此在設(shè)計中應(yīng)注意以下問題：
1.使油膜順利進(jìn)入摩擦表面,。
2,、油應(yīng)從非承載面區(qū)進(jìn)入軸承。
不要在軸承中間打開全環(huán)油槽,。
4油瓦,，接縫處開油溝。
5.使油環(huán)供油完全可靠,。
6.不要堵塞加油孔,。
7.不要形成油不流動的區(qū)域。
8.防止切斷油膜的銳邊和棱角,。
潤滑脂也可用于滑動軸承,。選擇潤滑脂時，應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：
(1)軸承載荷大,、轉(zhuǎn)速低時,，應(yīng)選擇錐入度小的潤滑脂,，否則應(yīng)選擇錐入度大的潤滑脂。選擇高速軸承
潤滑脂具有較小的錐入度和良好的機(jī)械穩(wěn)定性,。特別注意潤滑脂基礎(chǔ)油粘度較低,。
(2)潤滑脂滴點(diǎn)一般高于工作溫度20-30℃，在高溫連續(xù)運(yùn)行時,，注意不要超過潤滑脂的允許溫度范圍,。
(3)滑動軸承在水淋或潮濕環(huán)境中工作時，應(yīng)選擇耐水性好的鈣基,、鋁基或鋰基潤滑脂,。
(4)選用粘附性好的潤滑脂。
2.滑動軸承潤滑脂的選擇:
載荷<1MPa,，軸頸圓周速度1m/s最高工作溫度為75℃,，選用3號鈣基脂；
載荷1-6.5MPa,，軸頸圓周速度0.5-5m/s,，最高工作溫度為55℃，選用2號鈣基脂,；
載荷>6.5MPa,，軸頸圓周速度0.5m/s最高工作溫度為75℃，選用3號鈣基脂,；
載荷<6.5MPa,，軸頸圓周速度0.5-5m/s，最高工作溫度120℃,， 選用2號鋰基脂,；
載荷>6.5MPa，軸頸圓周速度0.5m/s最高工作溫度為110℃,，選用2號鈣鈉基脂,；
載荷1-6.5MPa，軸頸圓周速度1m/s最高工作溫度為50-100℃,，選用2號鋰基脂,；
載荷>5MPa 軸頸圓周速度0.5m/s，最高工作溫度60℃,，選用2號壓延機(jī)脂,；
在潮濕的環(huán)境中，溫度為75-120℃在這種情況下,，應(yīng)考慮使用鈣鈉基脂潤滑脂,。在潮濕的環(huán)境中，工作溫度為75℃以下是鋁基脂,，無3號鈣基脂,。工作溫度為110-120℃鋰基脂或鋇基脂可用于集中潤滑,。
3.潤滑脂用于滑動軸承的潤滑周期:
偶然工作,，不重要的部件:軸轉(zhuǎn)速<200r/min,，潤滑周期為5天一次；軸轉(zhuǎn)速>200r/min,，潤滑周期為3天一次,。
間斷工作：軸轉(zhuǎn)速<200r/min，潤滑周期為2天一次,；軸轉(zhuǎn)速>200r/min,，每天潤滑一次。
連續(xù)工作,，工作溫度小于40℃：軸轉(zhuǎn)速<200r/min,，潤滑周期為每天一次；軸轉(zhuǎn)速>200r/min,，每班一次潤滑周期,。
連續(xù)工作，工作溫度40-100℃：軸轉(zhuǎn)速<200r/min,，潤滑周期每班一次,；軸轉(zhuǎn)速>200r/min，潤滑周期每班兩次,。
既要使軸頸與滑動軸承接觸均勻細(xì)致,，又要有一定的配合間隙。
指軸頸與滑動軸承接觸面的圓心角,。接觸角不應(yīng)太大或太小,。接觸角過小會增加滑動軸承的壓力，嚴(yán)重時會使滑動軸承變形較大,，加速磨損,，縮短使用壽命；接觸角過大會影響油膜的形成,，得不到良好的液體潤滑,。
試驗(yàn)研究表明，滑動軸承接觸角的極限為120°,。當(dāng)滑動軸承磨損到接觸角時,，液體潤滑就會損壞。因此,，在不影響滑動軸承壓力條件的前提下,，接觸角越小越好。當(dāng)接觸角為60時,，從摩擦力距的理論分析°當(dāng)摩擦扭矩最小時,，建議轉(zhuǎn)速高于500r/min滑動軸承,，接觸角60°，轉(zhuǎn)速低于500r/min滑動軸承,，接觸角90°,，也可以采用60°。
軸頸與滑動軸承表面的實(shí)際接觸情況,，可用單位面積上的實(shí)際接觸點(diǎn)數(shù)來表示,。接觸點(diǎn)愈多、愈細(xì),、愈均勻,，表示滑動軸承刮研的愈好，反之,，則表示滑動軸承刮研的不好,。一般說來接觸點(diǎn)愈細(xì)密愈多，刮研難度也愈大,。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)滑動軸承的性能和工作條件來確定接觸點(diǎn),，下表所列資料可供參考：
滑動軸承轉(zhuǎn)速（r/min） 接觸點(diǎn)
（每25×面積25mm的接觸點(diǎn))
100以下 3~5
100~500 10~15
500~1000 15~20
1000~2000 20~25
2000以上 25以上
Ⅰ級和Ⅱ上表數(shù)據(jù)可用于機(jī)械的級精度，Ⅲ按上表數(shù)據(jù)可減半精度機(jī)械,。
八,、滑動軸承的維護(hù)方法
損壞類型的原因及處理方法
膠合軸承過熱，載荷過大,，操作不當(dāng)或溫度控制系統(tǒng)故障
1.如果在運(yùn)動過程中發(fā)現(xiàn)軸承過熱,，應(yīng)立即停止檢查。最好讓轉(zhuǎn)子在低速下繼續(xù)運(yùn)行,，或者繼續(xù)供油一段時間,，直到軸瓦冷卻。否則,，軸瓦上的巴氏殺菌合金會粘在軸頸上,，修復(fù)起來很麻煩。
2.防止?jié)櫥筒蛔慊蛴椭须s質(zhì)混合,，轉(zhuǎn)子安裝不當(dāng),。
3.膠合損傷較輕的軸瓦可采用刮研修理法消除，繼續(xù)使用,。
軸承巴氏合金疲勞破裂是由不平衡引起的振動,、軸偏轉(zhuǎn)、邊緣載荷,、過載等引起的,。軸承的維護(hù)和安裝質(zhì)量不高
1.提高安裝質(zhì)量，減少軸承振動。
2,、防止偏載和過載,。
3、采用適宜的巴氏合金以及新的軸承結(jié)構(gòu),。
4,、嚴(yán)格控制軸承溫升。
拉毛由于潤滑油把大顆粒的污垢帶入軸承間隙內(nèi),，并嵌藏在軸承軸襯上,，使軸承與軸頸（或止推盤）接觸時，形成硬痂,，在運(yùn)轉(zhuǎn)時會嚴(yán)重地刮傷軸的表面，拉毛軸承注意油路潔凈,，尤其是檢修中,，應(yīng)注意將金屬屑或污物清洗干凈。
磨損及刮傷由于潤滑油中混有雜質(zhì),、異物及污垢,。檢修方法不妥，安裝不對中,。使用維護(hù)不當(dāng),，質(zhì)量控制不嚴(yán)。
1,、清洗軸頸,、油路、油過濾器,，并更換潔凈的符合質(zhì)量要求的潤滑油,。
2、配上修刮后的軸瓦或新軸瓦,。
3,、如發(fā)現(xiàn)安裝不對中，應(yīng)及時找正,。
4,、注意檢修質(zhì)量。
穴蝕由于軸承結(jié)構(gòu)不合理（軸承上開的油污不合理）,，軸的振動,，油膜中形成蒸汽泡，蒸汽泡破裂,，軸瓦局部表面產(chǎn)生真空,，引起小塊剝落產(chǎn)生穴蝕破壞1、增大供油壓力,。
2,、改善軸瓦油溝,、油槽形狀，修飾溝槽的邊緣或形狀,，以改進(jìn)油膜流線的形狀,。
3、減少軸承間隙,，減少軸心晃動,。
4、換較適宜的軸瓦材料,。
電蝕由于絕緣不好或接地不良,，或產(chǎn)生靜電，在軸頸與軸瓦之間形成一定的電壓,，穿透軸頸與軸瓦之間的油膜而產(chǎn)生電火花,，把軸瓦打成麻坑1、檢查機(jī)器的絕緣情況,，特別要注意一些保護(hù)裝置（如熱電阻,、熱電偶等）的導(dǎo)線是否絕緣完好。
2,、檢查機(jī)器接地情況,。
3、如果電蝕后損壞不太嚴(yán)重,，可以刮研軸瓦,。
4、檢查軸頸,，如果軸頸上產(chǎn)生電蝕麻坑,、應(yīng)打磨軸頸去除麻坑。
九,、滑動軸承的國家標(biāo)準(zhǔn)
1,、GB/T14910-1994、滑動軸承厚壁多層軸承襯背技術(shù)要求
2,、GB/T16748-1997,、滑動軸承金屬軸承材料的壓縮試驗(yàn)
3、GB/T18323-2001,、滑動軸承燒結(jié)軸套的尺寸和公差
4,、GB/T18324-2001、滑動軸承銅合金軸套
5,、GB/T18325.1-2001,、滑動軸承流體動壓潤滑條件下試驗(yàn)機(jī)內(nèi)和實(shí)際應(yīng)用的滑動軸承疲勞強(qiáng)度
6、GB/T18326-2001、滑動軸承薄壁滑動軸承用金屬多層材料
7,、GB/T18327.1-2001,、滑動軸承基本符號
8、GB/T18329.1-2001,、滑動軸承多層金屬滑動軸承結(jié)合強(qiáng)度的超聲波無損檢驗(yàn)
9,、GB/T18327.2-2001、滑動軸承應(yīng)用符號
10,、GB/T18844-2002,、滑動軸承損壞和外觀變化的術(shù)語、特征及原因
11,、GB/T21466.3-2008,、穩(wěn)態(tài)條件下流體動壓徑向滑動軸承圓形滑動軸承第3部分：許用的運(yùn)行參數(shù)
12、GB/T21466.1-2008,、穩(wěn)態(tài)條件下流體動壓徑向滑動軸承圓柱滑動軸承第1部分：計算過程
13,、GB/T21466.2-2008、穩(wěn)態(tài)條件下流體動壓徑向滑動軸承圓形滑動軸承第2部分：計算過程中所用函數(shù)
14,、GB/T7308-2008、滑動軸承有法蘭或無法蘭薄壁軸瓦公差,、結(jié)構(gòu)要素和檢驗(yàn)方法
15,、GB/T10447-2008、滑動軸承半圓止推墊圈要素和公差
16,、GB/T10446-2008,、滑動軸承整圓止推墊圈尺寸和公差
17、GB/T2889.1-2008滑動軸承術(shù)語,、定義和分類第1部分：設(shè)計,、軸承材料及其性能
18、GB/T23893-2009,、滑動軸承用熱塑性聚合物分類和標(biāo)記
19,、GB/T23895-2009、滑動軸承薄壁軸瓦質(zhì)量保證縮小軸承間隙范圍的選擇裝配
20,、GB/T18325.3-2009,、滑動軸承軸承疲勞第3部分：金屬多層軸承材料平帶試驗(yàn)
21、GB/T18325.2-2009,、滑動軸承軸承疲勞第2部分：金屬軸承材料圓柱形試樣試驗(yàn)
22,、GB/T23896-2009、滑動軸承薄壁軸瓦質(zhì)量保證設(shè)計階段的失效模式和效應(yīng)分析（FMEA）
23,、GB/T18325.4-2009,、滑動軸承軸承疲勞第4部分：金屬多層軸承材料軸瓦試驗(yàn)
24、GB/T23894-2009、滑動軸承銅合金鑲嵌固體潤滑軸承
25,、GB/T23892.2-2009,、滑動軸承穩(wěn)態(tài)條件下流體動壓可傾瓦塊止推軸承第2部分：可傾瓦塊止推軸承的計算函數(shù)
26、GB/T23892.1-2009,、滑動軸承穩(wěn)態(tài)條件下流體動壓可傾瓦塊止推軸承第1部分：可傾瓦塊止推軸承的計算
27,、GB/T23892.3-2009、滑動軸承穩(wěn)態(tài)條件下流體動壓可傾瓦塊止推軸承第3部分：可傾瓦塊止推軸承計算的許用值
28,、GB/T23891.1-2009,、滑動軸承穩(wěn)態(tài)條件下流體動壓瓦塊止推軸承第1部分：瓦塊止推軸承的計算
29、GB/T23891.2-2009,、滑動軸承穩(wěn)態(tài)條件下流體動壓瓦塊止推軸承第2部分：瓦塊止推軸承的計算函數(shù)
30,、GB/T23891.3-2009、滑動軸承穩(wěn)態(tài)條件下流體動壓瓦塊止推軸承第3部分：瓦塊止推軸承計算的許用值
31,、GB/T2889.4-2011,、滑動軸承術(shù)語、定義和分類第4部分：基本符號
32,、GB/T27939-2011,、滑動軸承幾何和材料質(zhì)量特性的質(zhì)量控制技術(shù)和檢驗(yàn)
33、GB/T12613.6-2011,、滑動軸承卷制軸套第6部分：內(nèi)徑檢驗(yàn)
34,、GB/T27938-2011、滑動軸承止推墊圈失效損壞術(shù)語,、外觀特征及原因
35,、GB/T12613.1-2011、滑動軸承卷制軸套第1部分:,、尺寸
36,、GB/T12613.2-2011、滑動軸承卷制軸套第2部分:,、外徑和內(nèi)徑的檢測數(shù)據(jù)
37,、GB/T12613.3-2011、滑動軸承卷制軸套第3部分：潤滑油孔,、油槽和油穴
38,、GB/T12613.4-2011、滑動軸承卷制軸套第4部分：材料
39,、GB/T12613.5-2011,、滑動軸承卷制軸套第5部分：外徑檢驗(yàn)
40、GB/T12613.7-2011,、滑動軸承卷制軸套第7部分：薄壁軸套壁厚測量
41,、GB/T2688-2012,、滑動軸承粉末冶金軸承技術(shù)條件
42、GB/T28278.1-2012,、滑動軸承穩(wěn)態(tài)條件下不帶回油槽流體靜壓徑向滑動軸承第1部分：不帶回油槽油潤滑徑向滑動軸承的計算
43,、GB/T28279.1-2012、滑動軸承穩(wěn)態(tài)條件下帶回油槽流體靜壓徑向滑動軸承第1部分：帶回油槽油潤滑徑向滑動軸承的計算
44,、GB/T28279.2-2012,、滑動軸承穩(wěn)態(tài)條件下帶回油槽流體靜壓徑向滑動軸承第2部分：帶回油槽油潤滑徑向滑動軸承計算的特性值
45、GB/T28278.2-2012,、滑動軸承穩(wěn)態(tài)條件下不帶回油槽流體靜壓徑向滑動軸承第2部分：不帶回油槽油潤滑徑向滑動軸承計算的特性值
46,、GB/T28280-2012、滑動軸承質(zhì)量特性機(jī)器能力及過程能力的計算
47,、GB/T28281-2012,、滑動軸承質(zhì)量特性統(tǒng)計過程控制(SPC)
48、GB/T10445-1989,、滑動軸承整體軸套的軸徑
49,、GB/T12948-1991、滑動軸承雙金屬結(jié)合強(qiáng)度破壞性試驗(yàn)方法
50,、GB/T12949-1991,、滑動軸承覆有減摩塑料層的雙金屬軸套
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