Sulli小蘇:今天詳細(xì)介紹滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承有什么區(qū)別,?如何區(qū)分?
軸承作為機(jī)械產(chǎn)品的重要組成部分,,在支撐旋轉(zhuǎn)軸中發(fā)揮著重要作用,。根據(jù)軸承中摩擦性質(zhì)的不同,,軸承分為滾動(dòng)摩擦軸承(以下簡稱滾動(dòng)軸承)和滑動(dòng)摩擦軸承(以下簡稱滑動(dòng)軸承)。這兩種軸承在結(jié)構(gòu)和性能上都有自己的特點(diǎn),。在選擇時(shí),,應(yīng)綜合考慮實(shí)際情況。
滾動(dòng)軸承與滑動(dòng)軸承的比性能比較
(1)結(jié)構(gòu)與運(yùn)動(dòng)方式的比較
滾動(dòng)軸承與滑動(dòng)軸承最明顯的區(qū)別在于是否有滾動(dòng)體,。
滾動(dòng)軸承有滾動(dòng)體(球,,圓柱滾子,圓錐滾子,,滾針),,靠其轉(zhuǎn)動(dòng)來支撐轉(zhuǎn)動(dòng)軸,因而接觸部位是一個(gè)點(diǎn),,滾動(dòng)體越多,,接觸點(diǎn)就越多。
滑動(dòng)軸承沒有滾動(dòng)體,,旋轉(zhuǎn)軸由光滑的表面支撐,,因此接觸部分是一個(gè)表面。
兩種結(jié)構(gòu)的差異決定了滾動(dòng)軸承的運(yùn)動(dòng)模式是滾動(dòng),滑動(dòng)軸承的運(yùn)動(dòng)模式是滑動(dòng),,因此摩擦情況完全不同,。
(2)承載能力比較
一般來說,由于滑動(dòng)軸承的壓力面積較大,,其承載能力一般高于滾動(dòng)軸承,,滾動(dòng)軸承的沖擊載荷不高,但由于潤滑油膜的緩沖和振動(dòng)吸收,,完全液體潤滑軸承可承受較大的沖擊載荷,。當(dāng)轉(zhuǎn)速較高時(shí),滾動(dòng)軸承中滾動(dòng)體的離心力增加,,以降低其承載能力(高速時(shí)容易產(chǎn)生噪聲),。隨著轉(zhuǎn)速的增加,動(dòng)壓滑動(dòng)軸承的承載能力增加,。
(3)摩擦系數(shù)與啟動(dòng)摩擦阻力的比較
滾動(dòng)軸承的摩擦系數(shù)一般低于滑動(dòng)軸承,,值穩(wěn)定?;瑒?dòng)軸承的潤滑容易受到速度,、振動(dòng)等外部因素的影響,摩擦系數(shù)變化范圍較大,。
啟動(dòng)時(shí),,由于滑動(dòng)軸承沒有形成穩(wěn)定的油膜,阻力大于滾動(dòng)軸承,,但靜壓滑動(dòng)軸承的啟動(dòng)摩擦阻力和工作摩擦系數(shù)很小,。
(4)適用于工作轉(zhuǎn)速比較
滾動(dòng)軸承受滾動(dòng)離心力和軸承溫升的限制,轉(zhuǎn)速不宜過高,,一般適用于中低速工作狀態(tài),。由于軸承的加熱和磨損,不完全液體潤滑軸承的工作速度不宜過高,。完全液體潤滑軸承的高速性能非常好,,特別是當(dāng)靜壓滑動(dòng)軸承采用空氣作為潤滑劑時(shí),其轉(zhuǎn)速可達(dá)1萬r/min,。
(5)功率損失比較
由于滾動(dòng)軸承摩擦系數(shù)小,,其功率損失一般較小,小于不完全液體潤滑軸承,,但當(dāng)潤滑和安裝不當(dāng)時(shí)會(huì)急劇增加,。完全液體潤滑軸承的摩擦功率損失較低,但靜壓滑動(dòng)軸承的總功率損失可能高于動(dòng)壓滑動(dòng)軸承,。
(6)比較使用壽命
由于材料點(diǎn)蝕和疲勞的影響,,滾動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)壽命一般為5~10年,或在大修期間更換。不完全液體潤滑軸承的軸瓦磨損嚴(yán)重,,需要定期更換,。理論上,完全液體潤滑軸承的使用壽命是無限的,。事實(shí)上,,由于應(yīng)力循環(huán),特別是動(dòng)壓滑動(dòng)軸承,,軸瓦材料可能會(huì)疲勞損壞,。
(7)旋轉(zhuǎn)精度比較
滾動(dòng)軸承由于徑向間隙小,旋轉(zhuǎn)精度一般較高,。不完全液體潤滑軸承處于邊界潤滑或混合潤滑狀態(tài),,運(yùn)行不穩(wěn)定,磨損嚴(yán)重,,精度低,。由于油膜的存在,完全液體潤滑軸承具有較高的緩沖吸振精度,。靜壓滑動(dòng)軸承具有較高的旋轉(zhuǎn)精度,。
(8)比較其他方面
滾動(dòng)軸承使用油、脂肪或固體潤滑劑,,用量小,,高速時(shí)用量大,油清潔度高,,需要密封,但軸承更換方便,,一般不需要修復(fù)軸頸,。對于滑動(dòng)軸承,除不完全液體潤滑軸承外,,潤滑劑一般為液體或氣體,,用量大,油清潔度要求高,,軸承軸瓦需要經(jīng)常更換,,有時(shí)修復(fù)軸頸。
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