我們通常用軸和軸承滑動來承受軸承的載荷稱為自潤滑軸承,。根據(jù)滑動無油軸承兩個相對運行表面油膜的形成原理,。可分為流體動壓潤滑軸承(也稱動壓軸承)和流體靜壓軸承(也稱靜壓軸承),。一般來說,,流體動壓潤滑軸承通過軸和軸承的相對操作將油帶入兩個表面,形成足夠的壓力膜,,將兩個表面分開,,以承受載荷。以下杭州自潤滑軸承小邊將帶您了解,!
在液體潤滑條件下,,潤滑油分離滑動表面,不直接接觸,,也能大大減少摩擦損失和表面磨損,,油膜也具有一定的吸振能力。但起動摩擦阻力較大,。軸承支撐的部分稱為軸頸,與軸頸相匹配的部分稱為軸瓦,。內(nèi)表面鑄造的減摩材料層稱為軸承襯,,以改善軸瓦表面的摩擦性能。軸瓦和軸承襯的材料統(tǒng)稱為滑動無油軸承材料,。常用的滑動無油軸承材料包括軸承合金(又稱巴氏殺菌合金或白色合金),、耐磨鑄鐵、銅和鋁合金,、粉末冶金材料,、塑料、橡膠,、硬木和碳石墨,、聚四氟乙烯(PTFE)、改性聚甲醛(POM),、等,?;瑒訜o油軸承的應(yīng)用一般在低速重載條件下,或潤滑油難以維護和加注的運行部位,。
與滾動軸承相比,,滑動無油軸承具有承載能力高、抗振性好,、工作穩(wěn)定可靠,、噪音低、使用壽命長等優(yōu)點,。廣泛應(yīng)用于內(nèi)燃機,、軋鋼機、大型電機及儀器,、雷達,、天文望遠鏡等領(lǐng)域。
常用的軸瓦材料分為金屬材料和非金屬材料,。
(1),,鑄鐵。普通灰鑄鐵或耐磨灰鑄鐵與鎳,、鉻,、鈦合金成分,或球墨鑄鐵,,可作為輕載低速軸瓦的材料,。這些材料中的片狀或球狀石墨成分可以在材料表面形成潤滑層。耐磨鑄鐵表面磷化后,,可形成多孔薄層,,有助于提高其耐磨性。
(2)軸承合金,。(通常是巴氏殺菌合金或白色合金)軸承合金分為兩類:一種是以錫為基本成分,,加入適量的銻和銅,稱為錫基軸承合金,,如ZChSnSb11-6,;另一種是以鉛為基本成分,加入適量的錫和銻,,稱為鉛基軸承合金,,如ZCnPbSn16-16。
(3)銅合金,。銅合金可分為:鑄鉛青銅,;鑄錫鋅鉛青銅;鑄錫磷青銅;鑄鋁青銅,;鑄黃銅,。
(4)鋁合金。分為兩類:低錫鋁合金,,含錫約6.5%,;高錫鋁合金含錫20%。
(5)陶瓷金屬,。這是一種軸瓦材料,,由不同的金屬粉末壓制和燒結(jié)而成。該材料為多孔結(jié)構(gòu),,約占體積的10%~35%,。使用前浸泡在熱油中,使孔隙充滿潤滑油,。它具有自潤滑性,,也稱為含油軸承。
(6)石墨,。石墨軸瓦可以是純石墨,,強度低;塑料,、樹脂,、銀、銅或巴氏合金也可以添加,,以提高強度和適應(yīng)性,。
(7)其它非金屬材料。
1)橡膠,。主要用作水作潤滑劑,,污垢較臟。
2)酚醛膠布,。它是棉布,、石棉布或其他人造纖維布用酚醛樹脂粘合起來的層狀結(jié)構(gòu)的材料。
3)尼龍,。用于低負荷軸承。
在動壓軸承中,,滑動表面之間的摩擦狀態(tài)隨工作條件和潤滑性能的變化而變化,。杭州自潤滑軸承通常分為以下三種狀態(tài):
1.完全液體摩擦
完全液體摩擦狀態(tài)是指滑動無油軸承中相對滑動的兩個表面被潤滑油膜完全分離,油膜厚度足以消除兩個摩擦表面的直接接觸,。此時,,液體分子之間只有摩擦,因此摩擦系數(shù)很小(f =0.001~0.008),摩擦和磨損明顯減少,。
2,、邊界摩擦
當(dāng)滑動無油軸承的兩個相對滑動表面有潤滑油時,由于潤滑油和摩擦表面的吸附,,摩擦表面會形成非常薄的邊界油膜,,可以承受高壓而不損壞。邊界油膜的厚度小于1微米,,不足以分離兩個摩擦表面,。因此,當(dāng)兩個摩擦表面的微峰相遇時,,會劃傷油膜,,形成局部金屬直接接觸。因此,,這種狀態(tài)稱為邊界摩擦狀態(tài),。一般來說,邊界油膜可以覆蓋摩擦表面的大部分,。雖然它不能完全消除兩個摩擦表面之間的直接接觸,,但它可以減少磨損。這種狀態(tài)的摩擦系數(shù)f =0.008~0.01,。
3,、干摩擦
當(dāng)兩個摩擦表面之間沒有任何物質(zhì)時,摩擦被稱為干摩擦狀態(tài),,實際上,,沒有理想的干摩擦。由于任何金屬表面總是有各種氧化膜,,因此很難有純金屬接觸(除非在干凈的實驗室),。由于干摩擦狀態(tài),會產(chǎn)生大量的摩擦損失和嚴重的磨損,,因此不允許在滑動無油軸承中出現(xiàn)干摩擦狀態(tài),,否則會導(dǎo)致強溫升和軸瓦燃燒。
完全液體摩擦是滑動無油軸承的理想狀態(tài),。對于重要且高速旋轉(zhuǎn)的機器,,軸承應(yīng)在完全液體摩擦狀態(tài)下工作,通常稱為液體摩擦滑動無油軸承,。邊界摩擦通常與半液體摩擦和半干摩擦共存,,通常稱為非液體摩擦。軸承可根據(jù)非液體摩擦狀態(tài)設(shè)計,,稱為非液體摩擦滑動無油軸承,。
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